Conoce el funcionamiento, ventajas y tipos de radiadores aeroenfriadores

Un radiador aeroenfriador, también conocido como enfriador de aire o intercambiador de calor de aire, es un dispositivo que sirve para disipar la alta temperatura de equipos industriales mediante la transferencia de calor al aire circundante.

Estos dispositivos son comúnmente utilizados en sistemas de refrigeración de motores, generadores, compresores y otros equipos que se emplean en actividades de manufactura, generación eléctrica, procesamiento de pesca, petroleras e hidrocarburos, entre otras industrias.

A continuación, veamos su funcionamiento, ventajas y tipos.

Funcionamiento

Tiene dos funciones principalmente, la transferencia de calor y la ventilación.

• 1.Transferencia de calor:

  El aeroenfriador facilita la transferencia de calor desde el fluido caliente (como agua o aceite) circulante a través de los tubos del radiador al aire circundante. El calor del fluido se transfiere a las aletas del radiador, que tienen una gran superficie expuesta al aire.

  2.Ventilación:

  Los ventiladores o sopladores están instalados en el radiador para aumentar la velocidad del flujo de aire a través de las aletas.
  
  Este aumento en la velocidad del aire mejora la eficiencia del intercambio de calor, ya que aleja el calor del sistema.
  
  Normalmente estos dispositivos deben trabajar elevados a cierta altura del piso debido a dos razones: Evitar que el polvo y suciedad sea arrastrado hacia las aletas de disipación obturándolas fácilmente, y porque el aire que toman los ventiladores podría tomar la temperatura del piso o superficie de apoyo que podría estar más caliente que el aire ambiental.
  
  Además, la configuración de las tuberías de transferencia del líquido a enfriar puede ser con colectores de lado a lado o con curvas de retorno.
  
  

Ventajas

1. Eficiencia de enfriamiento:

   Los radiadores aeroenfriadores son eficaces para disipar grandes cantidades de calor, lo que los convierte en aliados ideales para aplicaciones industriales que generan altas temperaturas.
   
   Una de sus ventajas es que se puede manejar la temperatura deseada del fluido a enfriar ya que el encendido y apagado de ventiladores puede ser manejado secuencialmente, lo que da mayor control sobre el dispositivo.

2. Fácil mantenimiento:

   Tiene un fácil mantenimiento. No requieren líquidos refrigerantes adicionales y no tienen partes móviles complejas. En comparación con otros sistemas de enfriamiento, los tienen costos de mantenimiento menores.

3. Amigables con el medio ambiente:

   Al no requerir líquidos refrigerantes que puedan ser dañinos para el medio ambiente, los aeroenfriadores son considerados más ecológicos.

4. Costo inicial relativamente bajo:

   En comparación con sistemas de enfriamiento más complejos, los aeroenfriadores tienden a tener un costo inicial más bajo.

5. Conservación:

   Este tipo de radiador tiene circuitos cerrados por lo que solo es afectado por el ambiente en la parte estructural y en las aletas disipadoras.

6. Adaptabilidad a diferentes condiciones:

   Pueden funcionar eficientemente en una variedad de condiciones ambientales y son capaces de disipar calor incluso en entornos polvorientos o corrosivos.

7. Compactos:

   Los radiadores aeroenfriadores son generalmente compactos, lo que facilita su instalación en espacios reducidos.

8. Seguridad:

   Son equipos remotos, es decir generalmente se usan a cierta distancia de la zona de proceso, por lo que podría ser una ventaja de seguridad.
   
   Es importante evaluar estas ventajas al momento de seleccionar el tipo de enfriador adecuado, según las necesidades específicas del equipo y sus condiciones operativas.

Tipos

1. De tubos y aletas

   Consisten en tubos a través de los cuales circula el fluido caliente y aletas que aumentan la superficie de transferencia de calor.

2. De placa

   Utilizan placas de metal con aletas que se apilan para formar un paquete.

3. De celda

   Consisten en celdas o módulos individuales que se pueden apilar para adaptarse a requisitos específicos de espacio.

4. De flujo cruzado

   Tienen tubos dispuestos en configuración cruzada, permitiendo que el aire fluya perpendicularmente a la dirección del fluido caliente.

5. De flujo paralelo

   En este diseño, el flujo de aire y el fluido caliente se mueven en la misma dirección

6. De aluminio o cobre

   Pueden clasificarse según los materiales utilizados en su construcción. Los radiadores de aluminio y cobre son populares debido a sus propiedades de conducción de calor.

7. Enfriadores de aceite (oil coolers)

   Especializados en enfriar aceites utilizados en sistemas hidráulicos o de lubricación.

8. Radiadores modulares

   Consisten en unidades modulares que se pueden ensamblar para cumplir con requisitos específicos de enfriamiento y espacio.

Recuerda que la elección del tipo de radiador aeroenfriador depende de factores como el tipo de fluido, las condiciones operativas, el espacio disponible y los requisitos de enfriamiento del equipo industrial en cuestión.

Si se sospecha de la presencia de corrosión por electrólisis, es recomendable consultar a un profesional especializado en sistemas de refrigeración para abordar el problema de manera adecuada.

Obtén más detalles de este tipo de radiadores, su funcionamiento y ventajas comunicándote con un asesor especializado de RADIADORES FORTALEZA, empresa líder con más de 50 años de experiencia en el mercado peruano.