¿Por qué es importante planificar eficientemente las paradas de planta mineras?

En la dinámica de la exigente industria minera, en que la eficiencia operativa y la seguridad son imprescindibles, la planificación adecuada de las paradas de planta emerge como un elemento fundamental para el éxito continuo de las operaciones.

En este contexto, la planificación eficiente se convierte en un pilar clave que influye directamente en la optimización del tiempo y los recursos, la prevención de riesgos laborales, y la mejora de la productividad y rentabilidad de la operación minera.

1. Razones para planificar una parada de planta:

   Es importante planificar adecuadamente las paradas de planta en la industria minera por varias razones.

   • Gestión eficiente de los recursos humanos, servicios externos y materiales.

     Dado que hay muchos trabajos cuya ejecución depende de la finalización de otros, es crucialmente importante, por lo que una mala coordinación podría retrasar todo el proceso.

     Es indispensable mantener una comunicación y cooperar entre todas las áreas para evitar interrupciones debido a la falta de permisos, problemas logísticos con repuestos o dificultades en el campo. Es importante que todos los departamentos y equipos trabajen juntos para garantizar el cumplimiento del plan de parada y lograr su finalización exitosa.

     Así como también contar con personal calificado y tener respaldos en caso de ausencias o emergencias; y tener a mano todas las herramientas y repuestos necesarios para evitar retrasos.

     Recuerda que al mapear estas tareas puedes lograr que se genere el menor impacto en la producción, y asegurar un mínimo efecto sobre la productividad.

   • Optimización del tiempo y los recursos.

     Permite la detección de posibles cruces de actividades y planificar, evitando retrasos innecesarios. Asimismo, al contar con el tiempo suficiente para manejar la adquisición de repuestos, es posible obtener precios más favorables y evitar gastos por fletes aéreos de emergencia u otras contingencias costosas. Resumiendo, una planificación exhaustiva ayuda a reducir los riesgos y aprovechar al máximo los recursos disponibles.

   • Reducción o eliminación de riesgos.

     La eficiente planificación de las paradas de planta contribuye significativamente en seguridad y salud ocupacional. Se permite la elaboración de la documentación necesaria para anticipar y controlar los riesgos. Esto implica que se puedan conversar, modificar o perfeccionar las medidas preventivas antes de iniciar las actividades, previniendo posibles accidentes o incidentes.

   Asimismo, al planificar con antelación, es posible realizar los arreglos necesarios para asegurar la protección de los empleados y reducir al mínimo los riesgos relacionados con el mantenimiento de la maquinaria.

2. Elementos que deben incluir un plan para una parada de planta:

   Es crucial considerar varios elementos clave al planificar una parada de planta en la minería, como:

   1. La disponibilidad de los equipos necesarios.
   2. Los suministros de energía y agua.
   3. Herramientas y repuestos.
   4. Mano de obra disponible.
   5. Turnos para ejecutar la parada.
   6. La ruta crítica.
   
   

   Sobre este último punto, la ruta crítica es importante por su capacidad para determinar el orden de los trabajos según las dependencias y restricciones existentes. Considerando estos elementos, es posible garantizar una planificación eficiente y efectiva de las paradas de planta.

3. Metodologías de planificación:

   En Radiadores Fortaleza se utilizan los softwares de gestión de proyectos, que son comúnmente empleados en la planificación de paradas de planta dedicados al sector minería. Estos posibilitan la organización y coordinación de actividades, asignación de recursos y seguimiento del progreso. Otra herramienta importante en la planificación es el uso de rutas críticas, que señalan las actividades más cruciales para cumplir con los plazos establecidos y ayudan a identificar posibles cuellos de botella o retrasos.

4. Impacto de una planificación adecuada:

   La productividad y rentabilidad de una operación minera se ven significativamente afectadas por la planificación de las paradas de planta. Por ello, es importante realizar el mantenimiento para aumentar la eficiencia de los equipos y evitar sorpresivas fallas.

   Es factible calcular los costos de los días en que no se produce y asumirlos de manera planificada al proyectar las paradas de planta. Esto ayuda a reducir las pérdidas y maximizar la eficiencia operativa; así como planificar las actividades de tal manera que tengan el menor impacto posible en la producción y evitar interrupciones innecesarias, maximizando la rentabilidad.

   “La planificación de paradas de planta en la minería tiene desafíos específicos que son diferentes de los presentes en otras industrias. La industria minera opera todos los días, durante las 24 horas del día y cada hora de trabajo perdida es irrecuperable. Se deben cumplir estrictamente los tiempos establecidos en la planificación para minimizar las pérdidas de producción. Además, la extracción minera es una industria que requiere operaciones complejas y puede necesitar planificación detallada”, comentó Marcelo Ghersi, jefe de Planta de Radiadores Fortaleza.

5. Evaluación de resultados:

   Es preciso realizar una evaluación de la eficacia de la planificación de las paradas de planta en varias formas. Por ejemplo, se puede comparar el porcentaje de actividades proyectadas con las realizadas y también el tiempo programado con el tiempo ejecutado. Otra forma es identificar posibles desviaciones y áreas de mejora.

Si buscas que cada parada de planta sea mejor que la anterior, debes tomar medidas correctivas según sea necesario. Esto puede implicar cambios en la planificación, formación adicional para el personal o la introducción de nuevas herramientas y metodologías.

En resumen, la planificación adecuada de las paradas de planta en la industria minera es vital para maximizar la eficiencia y minimizar los riesgos. Con Radiadores Fortaleza permítete gestionar de manera eficiente los recursos, optimizar el tiempo y los costos, mejorar la seguridad y salud ocupacional, así como garantizar la productividad y rentabilidad de tus operaciones mineras. Contacta con nuestros asesores especializados.