Cómo combatir la corrosión por electrólisis en radiadores industriales
La corrosión por electrólisis en radiadores industriales es un
tipo específico de desgaste que
ocurre debido a procesos electroquímicos generados por corrientes eléctricas no
deseadas en el
sistema de refrigeración. Esta forma de corrosión puede afectar a los radiadores industriales,
donde se emplea agua u otros líquidos como medio de transferencia de calor.
Recuerda que los radiadores industriales son componentes fundamentales en sistemas de
enfriamiento al regular la temperatura de diferentes equipos, maquinarias o procesos, y
disipar
el exceso de calor generado con el fin de mantenerlos dentro de rangos de
temperatura seguros y
en óptimo funcionamiento.
¿Cómo
detectar la
presencia de electrólisis?
Utiliza un multímetro en lectura de voltaje DC con la máquina encendida, y
coloca una punta de
medición en su masa o estructura, y el otro extremo ponlo en contacto con el agua o líquido
refrigerante sin tocar ninguna parte metálica.
Si la lectura es mayor a 0,25 Voltios DC entonces hay un problema de
electrólisis y debe
revisarse sobre todo las instalaciones eléctricas.
¿Cuáles
son las
consecuencias de la corrosión por electrólisis?
Esta problemática puede acarrear una serie de consecuencias perjudiciales para el funcionamiento
y la integridad de los sistemas de refrigeración. Algunas de las consecuencias más importantes
incluyen:
• Deterioro del radiador industrial
La acción corrosiva provocada por la electrólisis puede causar un desgaste acelerado
de los
materiales del radiador, lo que conducirá a la fragilización, debilitamiento o
perforación
de las superficies metálicas. Esto podría generar fugas y, en última instancia, la
inutilidad del radiador. El material del radiador se comporta como ánodo y se
oxida.
Por ejemplo, es común encontrar para el caso del aluminio, un polvillo que se deposita en el
interior de la tina inferior del radiador; así como daños producidos en culatas que generan
socavaciones y corrosión por picaduras.
• Reducción de la eficiencia del radiador industrial
La acumulación de corrosión puede obstruir los conductos y canales internos del
radiador, lo
que disminuye la eficiencia del intercambio de calor. Esta disminución en
la capacidad de
transferencia de calor puede provocar un aumento en la temperatura de los
equipos,
reduciendo su eficiencia y, en casos extremos, causando daños a los mismos.
• Fugas y pérdida de refrigerante
La corrosión por electrólisis puede ocasionar daños que conduzcan a fugas en el
sistema de
refrigeración. Estas fugas no solo reducen la eficiencia del
radiador, sino que también
pueden llevar a una disminución del nivel de refrigerante, lo que podría
ocasionar un
sobrecalentamiento y posibles fallos en los equipos.
• Costos de mantenimiento y reparación del radiador industrial
La reparación o sustitución de radiadores industriales afectados por la corrosión
puede
resultar costosa. Además, la interrupción del funcionamiento normal de los
equipos para
llevar a cabo estas reparaciones puede generar costos adicionales debido a la pérdida de
productividad.
• Riesgo de averías
La corrosión por electrólisis puede debilitar la integridad estructural del
radiador. Esto
aumenta el riesgo de fallos repentinos y potenciales averías en el sistema de refrigeración,
lo que puede causar interrupciones en la operación industrial y requerir reparaciones
urgentes.
¿Qué
acciones o
materiales ocasionan la corrosión por electrólisis en los radiadores industriales?
Para evitar estas consecuencias perjudiciales, es fundamental implementar medidas preventivas,
que ayuden a minimizar los efectos negativos y prolongar la vida útil de los radiadores
industriales.
• Contaminación del agua
La presencia de minerales disueltos o impurezas en el agua utilizada en el
sistema de
refrigeración puede causar conductividad eléctrica y aumentar el riesgo de
corrosión por
electrólisis.
• Materiales incompatibles
La presencia de metales diferentes o materiales incompatibles en el sistema
de refrigeración
puede generar corrientes eléctricas al estar en contacto, lo que llevará a
situaciones de
corrosión.
• Corriente eléctrica externa
Si hay una corriente eléctrica externa que entra en contacto con el
radiador, ya sea por
cables defectuosos o fuentes eléctricas cercanas, puede provocar corrosión por
electrólisis.
¿Cómo
prevenir la
corrosión por electrólisis?
Para prevenir o mitigar la corrosión por electrólisis en radiadores industriales, se pueden
tomar las siguientes medidas:
• Realiza un análisis del agua que utilizas en los radiadores. Las altas
concentraciones de
minerales o la presencia de agentes corrosivos pueden contribuir a la
corrosión. Si es
necesario, considera el tratamiento del agua para equilibrar su composición química.
• Mantén un control adecuado de la temperatura y la presión en el sistema.
Las fluctuaciones
extremas pueden acelerar el proceso de corrosión.
• Utiliza agua desionizada o desmineralizada para reducir la presencia de
minerales o
impurezas que podrían aumentar la conductividad.
• Emplea inhibidores de corrosión adecuados para proteger los metales del
radiador.
• Asegúrate de que los materiales utilizados en la construcción del
radiador sean
compatibles para evitar reacciones eléctricas no deseadas.
• Verifica que el sistema esté correctamente aterrado. En algunos casos, la
falta de una
conexión a tierra apropiada puede contribuir a la corrosión por
electrólisis.
• Inspecciona regularmente el sistema para detectar posibles fugas de
corriente y aislar el
radiador de fuentes eléctricas externas.
• Usa líquidos de refrigeración compatibles.
• Monitorea regularmente el sistema para detectar posibles problemas de
corrosión.
• Aplica técnicas de mantenimiento preventivo.
• Practica la identificación temprana de signos de corrosión.
Es crucial realizar un mantenimiento adecuado y monitorear el sistema de refrigeración
para
prevenir la corrosión por electrólisis, ya que puede causar daños significativos en
los
radiadores industriales y afectar su rendimiento.
Si se sospecha de la presencia de corrosión por electrólisis, es recomendable
consultar a un
profesional especializado en sistemas de refrigeración para abordar el problema
de manera
adecuada.
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