Las paradas de planta , también conocidas como “paradas técnicas”, son
eventos planificados en
los que se detiene temporalmente la producción y las operaciones de una planta industrial o
línea de producción, con el fin de llevar a cabo tareas de mantenimiento,
reparación,
actualización, inspección y otros trabajos necesarios para contar con el funcionamiento seguro y
eficiente de las instalaciones.
Existen beneficios sustanciales al realizar una parada de planta, como: la
preservación de la
funcionalidad y operatividad de las máquinas; la seguridad de los trabajadores; la optimización
de la producción a largo plazo; entre otros, los cuales han posicionado a este evento como
necesario, llegándose a convertir en una gran oportunidad de mejora para cualquier industria.
Toma en cuenta que, para organizar una parada de planta, primero se debe conformar un
equipo de
trabajo, que de manera ideal puede estar compuesto por un representante de cada
área, a fin de
garantizar la fluidez de las coordinaciones en toda la empresa; en caso esto no sea posible
existen tres áreas claves (Mantenimiento, Operaciones y Producción). Este grupo será liderado
por la Gerencia de Mantenimiento, que debe contar además con el compromiso y respaldo de la Alta
Dirección.
El equipo formado tendrá la tarea de analizar diversos aspectos que les permitirá planificar, de
manera exitosa, cada etapa de la parada de planta.
Las paradas de planta son una parte esencial de la gestión de activos y el mantenimiento
en la
industria, ya que permiten garantizar la confiabilidad, seguridad de las
operaciones y prolongar
la vida útil de los equipos.
Sin embargo, es necesario contar con proveedores con la capacitación, especialización y
experiencia suficientes, ya que un error podría implicar la demora en el reinicio de las
operaciones y por ende ir en contra de la meta de producción.
En Radiadores Fortaleza llevamos más de 15 años realizando paradas de planta para el sector
industrial, minero, pesquero, petrolero, entre otros. Realizamos actividades en conjunto con un
personal homologado y capacitado en mantenimiento preventivo que ejecutan trabajos de
reparaciones y correcciones de fallos en intercambiadores de calor, reemplazo de piezas o de
máquinas obsoletas, mejoras técnicas o de procesos, recuperando la funcionalidad original de los
equipamientos industriales o incluso mejorándolos.