Conoce en qué consiste una parada de planta

Las paradas de planta , también conocidas como “paradas técnicas”, son eventos planificados en los que se detiene temporalmente la producción y las operaciones de una planta industrial o línea de producción, con el fin de llevar a cabo tareas de mantenimiento, reparación, actualización, inspección y otros trabajos necesarios para contar con el funcionamiento seguro y eficiente de las instalaciones.

Existen beneficios sustanciales al realizar una parada de planta, como: la preservación de la funcionalidad y operatividad de las máquinas; la seguridad de los trabajadores; la optimización de la producción a largo plazo; entre otros, los cuales han posicionado a este evento como necesario, llegándose a convertir en una gran oportunidad de mejora para cualquier industria.

Toma en cuenta que, para organizar una parada de planta, primero se debe conformar un equipo de trabajo, que de manera ideal puede estar compuesto por un representante de cada área, a fin de garantizar la fluidez de las coordinaciones en toda la empresa; en caso esto no sea posible existen tres áreas claves (Mantenimiento, Operaciones y Producción). Este grupo será liderado por la Gerencia de Mantenimiento, que debe contar además con el compromiso y respaldo de la Alta Dirección.

El equipo formado tendrá la tarea de analizar diversos aspectos que les permitirá planificar, de manera exitosa, cada etapa de la parada de planta.

Fases de una parada de planta

1. Planificación estratégica: en este paso, el equipo de trabajo debe definir los objetivos, así como los alcances, restricciones y riesgos. También, listar la adquisición de materiales y repuestos que serán necesarios; así como los contratistas o empresas especializadas que se convocarán. Realizar también un plan de costos, cronograma de trabajo, y hacer una revisión de las variaciones en las normativas para actualizar las instalaciones. Es decir, un plan integral del evento.


2. Aprobación gerencial: una vez se tenga el plan listo, debe ser aprobado por la gerencia general, junto con la lista detallada de trabajo de las intervenciones que se efectuarán.


3. Pre-parada: tras la aprobación de la Alta Gerencia, se debe desarrollar la comunicación a todas las áreas pertinentes, informando los trabajos que se realizarán y las fechas del apagado de planta. También solicitar los permisos correspondientes para las obras, iniciar la gestión de contratación, emisión de órdenes de trabajo detalladas, y compras de largo plazo. Este proceso se puede gestionar 12 o 14 meses antes del inicio de la parada de planta.


4. Ejecución de la parada: Es la parte central del proceso e inicia con el apagado de la planta. La empresa contratista seleccionada, junto con el equipo gerencial, se encargan de poner en marcha el conjunto de trabajos contemplados en el plan. En esta etapa es importante que se vigile cuidadosamente las metas y objetivos, así como la seguridad, la calidad, el costo y tiempo estimados en el plan inicial. Por ello, es necesario impartir orientaciones y asegurarse que el personal involucrado en esta operación cuente con toda la información del despliegue programado.


5. Cierre de la ejecución: En esta fase se prioriza la culminación de las acciones y se reúne la documentación necesaria para la presentación de un informe formal, que debe incluir información histórica del estado de cada activo físico de la planta, y el desenvolvimiento del personal técnico y contratistas convocados, entre otros. Estos detalles serán muy valiosos y consultados para diferentes eventos o incidencias que se puedan presentar, así como futuras paradas de planta o para el desarrollo de un plan de acción de mejoramiento continuo.


6. Post-parada: El proceso concluye con una revisión detallada, por parte de la Alta Dirección, del cumplimiento de objetivos trazados inicialmente, mediante una lista de verificación en mano. También se busca una cuantificación de resultados, solicitando data a las diferentes áreas sobre el rendimiento post-parada de las maquinarias que tienen a cargo. También es usual que se lleve a cabo una auditoría del estado de cada uno de los activos físicos de la empresa.

Las paradas de planta son una parte esencial de la gestión de activos y el mantenimiento en la industria, ya que permiten garantizar la confiabilidad, seguridad de las operaciones y prolongar la vida útil de los equipos.

Sin embargo, es necesario contar con proveedores con la capacitación, especialización y experiencia suficientes, ya que un error podría implicar la demora en el reinicio de las operaciones y por ende ir en contra de la meta de producción.

En Radiadores Fortaleza llevamos más de 15 años realizando paradas de planta para el sector industrial, minero, pesquero, petrolero, entre otros. Realizamos actividades en conjunto con un personal homologado y capacitado en mantenimiento preventivo que ejecutan trabajos de reparaciones y correcciones de fallos en intercambiadores de calor, reemplazo de piezas o de máquinas obsoletas, mejoras técnicas o de procesos, recuperando la funcionalidad original de los equipamientos industriales o incluso mejorándolos.