Radiadores Fortaleza, líderes en soluciones innovadoras para el sector industrial

Con 57 años atendiendo el mercado peruano, Radiadores Fortaleza se ha convertido en un importante aliado en fabricación, distribución, servicio de reparación y mantenimiento de intercambiadores de calor, para diversas industrias, como la mineria y petrolera, entre otros.

Su amplia trayectoria le ha permitido perfeccionar continuamente sus productos y servicios, a fin de brindar soluciones innovadoras contribuir con el cumplimiento de las actividades y metas de sus clientes.

“Sabemos lo importante que es contar con equipos eficientes y confiables para el intercambio térmico en la industria. Nuestra empresa se ha ganado la reputación de ofrecer productos de calidad superior, brindando soluciones personalizadas a cada una de las marcas que acompañamos”, expresó el Sr. Leonel Sánchez, Gerente General de Radiadores Fortaleza S.A.

Respecto a los beneficios que nuestra empresa especializada en intercambiadores de calor brinda a los diversos sectores de la industria y sector automotriz el Sr. Leonel Sánchez explicó que para ello contamos con el personal especializado y con mucha experiencia brindando el soporte nacional e internacional a todos sus clientes.

“Nuestros procesos incluyen buenas prácticas internacionales, técnicas y socioambientales, que nos han permitido superar el tiempo de vida útil garantizado de los productos, bajo un enfoque de excelencia y durabilidad, siendo esto fundamental para generar confianza, obtener la satisfacción de nuestros clientes y con ello establecer relaciones comerciales sólidas a largo plazo”, agregó el representante de Radiadores Fortaleza.

Finalmente, informó que vienen realizando operaciones en Perú, Bolivia, Chile y Ecuador cuyos planes de expansión están focalizados a los mercados en los demás países sudamericanos.

Aliados infaltables
Radiadores Fortaleza cuenta con una amplia variedad de intercambiadores de calor y radiadores, para distintos modelos de maquinaria pesada, como Caterpillar® y Komatsu® , entre otros. También ofrece oil cooler para maquinaria subterránea, radiadores tipo Caterpillar para grupos electrógenos e intercambiadores de calor para camiones de acarreo 930 E1.

Por otro lado, sus servicios ofrecen garantía y calidad avalados por las certificaciones de ISO 9001 e ISO 45001, redundando así en la confiabilidad y experiencia positiva de sus clientes.

Por ejemplo, contamos con procedimientos de verificación y calibración de los instrumentos de medición que se utilizan en los procesos asegurando que la información suministrada sea confiable; asimismo, contamos con un software de diseño licenciado y maquinaria de control numérico computarizado que permiten obtener precisión en la fabricación de las partes de los intercambiadores de calor que se fabrican, así como el desarrollo de matricería para la elaboración de nuevos requerimientos del cliente.

La vasta experiencia obtenida en 57 años permite poder sugerir a los clientes, cambios en el diseño en función a la geografía y el clima donde se realiza la operación, para dar mayor tiempo de vida o mejorar la performance de transferencia de calor.

De esta manera, Radiadores Fortaleza viene posicionándose como líder en su sector, afianzándose con su fórmula ganadora: la mejora constante y el compromiso con la excelencia.

Nuestros servicios
1. Fabricacion de intercambiadores de calor
En Radiadores Fortaleza contamos con maquinaria computarizada que nos permite obtener una gran precisión en nuestras fabricaciones, así como la uniformidad de las mismas. Toma de medidas en campo para fabricaciones donde no se dispone de una muestra o plano o porque la maquinaria está en funcionamiento y no puede ser desmontada y donde nuestro equipo de diseño está altamente capacitado para poder levantar la información y realizar las fabricaciones que el cliente necesita.

El proceso comienza con el diseño del intercambiador de calor según las necesidades específicas del cliente y las condiciones de operación. Se determinan las dimensiones, los materiales, los tipos de intercambiadores (tubulares, de placas, de carcasa y tubos, etc.) y otros detalles técnicos, así mismo los materiales utilizados en la fabricación de intercambiadores de calor varían según el tipo de intercambiador y las condiciones de operación. Los materiales deben ser compatibles con los fluidos que circularán a través del intercambiador y deben tener propiedades adecuadas de transferencia de calor y resistencia a la corrosión.

Antes de que el intercambiador de calor salga de la planta de fabricación, se somete a rigurosas pruebas de calidad y rendimiento. Estas pruebas pueden incluir pruebas de presión, pruebas de fugas, pruebas de transferencia de calor y otras pruebas específicas según las normas y estándares aplicables. Se aplica el acabado final al intercambiador de calor, que puede incluir la pintura protectora y otros tratamientos de superficie para aumentar la durabilidad y resistencia a la corrosión.

2. Reparación y mantenimiento preventivo y correctivo de intercambiadores de calor
Nuestro equipo se encarga del mantenimiento preventivo y correctivo de todo tipo de intercambiadores de calor aplicando un estricto procedimiento de evaluación y generación de informes para el cliente. Trabajamos minuciosamente en el mantenimiento aplicando nuestra amplia experiencia en la rama avalada por más de 55 años de experiencia en el rubro.

Utilizamos materiales de calidad y nuestra maquinaria especializada para el rubro, así como contar con procesos de granallado y pintura propios que nos permiten cumplir los requerimientos de cada cliente. Programación de tareas en software especializado que permiten tener un control de cada tarea y la proyección de fechas de entrega, así como los avances de cada proyecto.

3. Paradas de planta
Las paradas de planta en el sector minero industrial son eventos planificados en los que se detiene temporalmente la producción y las operaciones de una planta minera con el fin de llevar a cabo tareas de mantenimiento, reparación, actualización, inspección y otros trabajos necesarios para asegurar el funcionamiento seguro y eficiente de las instalaciones. Estas paradas son cruciales para mantener la integridad de los equipos y garantizar la seguridad de los trabajadores, así como para optimizar la producción a largo plazo. Cabe destacar que las paradas de planta son una parte esencial de la gestión de activos y el mantenimiento en la industria minera, ya que permiten garantizar la confiabilidad y seguridad de las operaciones y prolongar la vida útil de los equipos.

Llevamos más de 15 años realizando paradas de planta para el sector industrial, minero, pesquero, petrolero, entre otros. Realizamos actividades en conjunto con un personal homologado y capacitado en mantenimiento preventivo que ejecutan trabajos de reparaciones y correcciones de fallos en intercambiadores de calor, reemplazo de piezas o de máquinas obsoletas, mejoras técnicas o de procesos, recuperando la funcionalidad original de los equipamientos industriales o incluso mejorando.

4. Fabricación de tubos aletados individuales
Los tubos aletados son tubos metálicos que tienen aletas (placas o láminas) adheridas a su superficie exterior. Estas aletas aumentan la superficie de contacto y, por lo tanto, mejoran la transferencia de calor entre el fluido dentro del tubo y el medio circundante.

Fabricamos tubos individuales aleteados para ser usados en radiadores de aplicaciones mineras de tajo abierto y subterránea como son los camiones de acarreo y los scoops o maquinaria de bajo perfil. Fabricamos tubos aleteados en espiral en distintos materiales, diámetros y longitudes como partes de reemplazo, así como para ejecución de proyectos especiales.

5. Servicio mecanizado en máquinas CNC
Brindamos el servicio de mecanizado en centro de mecanizado CNC de 3 ejes, con una capacidad máxima de 1000 x 500 x 500 mm Tenemos un equipo de diseño capaz de poder mecanizar en base a planos del cliente, así como a partir de una muestra física y con todas las políticas de confidencialidad de información suministrada por los clientes.